托盘的缺点有:
(1)后加工工序复杂。托盘的后加工工序较复杂,每个制品的飞边(约占制件总重的30%)都需要修整,而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作,且每个制品在冷却24 小时后还要用电锯削切叉口,产生的边角料也要进行粉碎;
(2)生产效率较低。生产托盘时虽采用冷冻水,以提高制品质量和生产率,但因制品有较大的飞边。整体消耗原料较多,这就要求设备有足够高的塑化能力,以缩短成型周期。托盘成型周期较长,一般1个周期为5至6分钟;而注射成型托盘1个成型周期约为3 分钟,相对而言生产效率较低;
(3)制品刚度较低。由于成型方法不同。
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